『新核云』发布新一代数字化制造低代码平台—CORE PaaS

4月22日，中国领先的工业智能化软件服务商—新核云（上海纽酷信息科技）对外发布新产品，CEO—陶滨江、CTO—曹传嵩、产品专家——赵阳，联合工业互联网领域优秀的合作伙伴，在新核云上海新总部，面向制造企业负责人、CIO、信息总监等数字化决策者，推出了新一代数字化制造平台—CORE PaaS。

深耕7年垂直行业，击破云MES行业最大痛点

新核云通过云原生的ERP+MES，专注于工厂核心业务场景的数字化，结合loT能力，可为离散制造企业提供软硬结合的数字化工厂全栈式解决方案。作为SaaS厂商，新核云近几年持续保持续费金额超过100%的出色表现，已成为细分行业内最大的云MES供应商。

过去7年，新核云发展迅猛，但逃不开MES行业的最大痛点——个性化定制，SaaS是标准且固定功能软件，对于企业的个性化需求，无论自研还是托管，开发和运维费用都非常昂贵，延伸出MES实施过程中的几大问题：

新核云CEO-陶滨江

第一：成本

国内MES市场实施的难点在于客户需求不同，这意味着实施成本不好控制。数据显示，当前国内MES市场规模超过110亿，其中90%的实施交付投入为定制化，因为即使相同行业的制造企业也会具有较大的需求差异，想获得更贴近自身业务特点的数字化解决方案，就要选择个性化定制，尤其大型企业为此花费的成本居高不下。

第二：风险

制造企业的生产环境复杂多样，MES涉及环节和人员众多，很多项目在初期提出的需求因未能考虑周全，很难支撑想要达到的企业目标，所以项目实施过程中会不断涌现出新的需求，这加大了客户和服务商对项目投入的成本风险，也会对项目能否准时交付带来风险。 

第三：迭代

在项目实施以后，随着客户业务发展变化，已有系统可能无法适应新的业务需求，要求系统具备可迭代升级的能力，需要服务商和甲方企业共同建立持续维护更新的机制，降低维护成本和风险。

个性化定制并非是一个无解的痛点，近几年关注度较高的低代码、零代码平台背后的逻辑，就是通过降低对代码的依赖解决客户的个性化定制需求，但搭建低代码平台，首先要求服务商具备足够强大的技术架构，同时要具备深度的行业Know-How，能够提炼出典型应用场景作为延展基础，而作为垂直行业解决方案提供商，新核云已具备这两项要求。

新一代数字化制造低代码平台—CORE PaaS

Core PaaS是基于新核云目前所拥有的超过28000多个微服务，以及云MES、云ERP、TQM、TPM四大类应用，所自研的低代码平台，通过向企业服务领域合作伙伴开放接口，搭建不断强大和完善的全栈式解决方案。

新核云将7年来沉淀下来的应用封装至领域层，提供开发环境，方便实施人员或业务人员直接自定义流程和实体，同时将通用中间件下沉至PaaS层，赋能顶层应用和第三方开发者；另外，新核云使用Docker技术，可高效部署在公有云，混合云环境中；除此之外，CORE PaaS的特点针对性很强，为大型企业的个性化需求提供如下价值：

• 灵活配置，0到1快速搭建个性化应用

像上海金榕这类配件制造领域企业，对交期要求非常苛刻，与上游供应商的沟通合作效率，会直接影响下游产品交付准时率，甚至会影响到工厂的资金流转。因此这一类客户，对新核云的供应链协同效率提出了更高的要求。

过去，供应链上下游通过电话、邮件、微信等线下方式沟通订单需求，不仅信息零散、处理效率低，过程信息缺乏透明化，可追溯性很差。

供应商通过app获取采购任务

新核云借助CORE PaaS平台，仅花费一天时间，便搭建出供应链上下游管理流程——表单引擎让用户自定义“采购确认单”，所有字段均可自定义；结合审核流引擎，用户可绘制采购协同过程中的企业内外部审核节点。CORE PaaS的设计平台做到了一端设置，多端发布，即用户上述设计的所有应用可以自动适配到网页（Web）和移动（Mobile）端。如此一来，金榕不仅可便捷地同时处理大量的采购单数据，包括装车图、车牌号、司机联系方式、物流信息等过程信息，也可以在系统内实现上传同步。经过两个多月的使用，金榕用一天时间通过CORE PaaS搭建出来的供应链协同应用有效提升供应商准时交付率30%以上。

• 赋能行业场景方案快速增值

对于某些质量要求极高的行业，下游客户会要求上游产品在发货的同时，将产品的相关检验数据连同质量保证书一同发送。通过多年行业场景的沉淀，新核云标准化了垂直行业核心场景背后的流程模版。不过由于服务的客户类型逐渐增多，在质检习惯和流程上，甚至质量报告书的布局和明细上，不同客户的要求往往都大相径庭。天人化工就是这样一个典型案例。

在过去，因为开发工作高度依赖程序员和代码，个性化定制和功能快速落地是相互矛盾的。

业务员搭建质量报告书应用

基于上述的服务痛点，新核云借助于CORE PaaS平台，通过拖拉组件库等方式，快速针对天人搭建出不同的质检流程，同时支持将来料检，过程检，出货检，第三方检验等流程数据，灵活地配置进质量保证书，并能够依据客户自己的行业习惯，自主调整界面布局。借助这种方式，新核云加速了工业领域实现数字化的步伐，降低了个性化需求众多的集团企业为定制开发耗费的大量时间和资金成本。

• 物模型，赋能设备物联新可能

对于依赖设备自动化生产的行业领域而言，设备异常运行的实时监管非常重要。以往设备数据停留在车间层内，对于设备或生产管理者而言，时刻在设备旁紧盯其运行状态是否出现异常很不现实。

自定义设备加工速度上下限

新核云的IOT团队通过将设备实时运行数据采集至边缘云端，并经过去噪等预处理后，配置到CORE PaaS平台。这样客户可以对于采集的设备运行参数（属性），灵活配置其监管规则（服务）和监管手段（事件）。一旦设备的运行参数超出设定的监管阈值，管理者即可及时收到通知，并对异常情况进行快速响应。

借助CORE PaaS平台，新核云的客户可灵活配置设备运行状态的监管规则，实现了异常事件从“事后维护”转变为了“事前预防”，不仅可有效提升设备使用寿命，同时能降低60%次品发生率。

• 开放接口，与伙伴赋能更多场景

CORE PaaS技术架构上的特点与优势，能够支撑开放接口，赋能合作伙伴以更低门槛切入新核云目标领域客户的应用场景。此次，离散制造数字化服务商—深圳黑云软件，全球领先的智能操作系统产品和技术提供商—中科创达，作为合作伙伴代表，上台进行了分享，在此之前，黑云软件与中科创达都已实现与CORE PaaS的账户打通。

深圳黑云软件是离散制造业数字化服务商，尤其在注塑、包装领域拥有多年落地经验，通过接入CORE PaaS，黑云与新核云相互补了专攻领域的场景方案能力，也为选择CORE PaaS的客户提供了更多行业方案选择。

中科创达已为新核云在浙江的一家装备制造企业落地AI视觉缺陷检测方案，其边缘算法服务器通过CORE PaaS提供标准的数据接口，获取全检车间的计划和工序任务信息，上传样本检验结果数据至新核云。借助CORE PaaS组装数据源和领域层数据分析服务能力，实现了产品级、工序级和产线级的质量缺陷分析。

 CORE PaaS的推出，将扩大新核云对行业大型客户的服务能力，和对业务场景相似的其他行业客户的辐射能力。上线短短几个月，CORE PaaS已积累数十个场景应用，预计在今年达到上百个应用。接下来，新核云会与更多服务商开展合作，已达到覆盖更多业务场景的能力。

新核云服务定位

 新核云SaaS应用主要面向行业腰部客户，提供标准化的应用模块，客户画像为员工规模至少50人以上的规上企业，产值分布在3千万~3亿之间的离散型制造业。CORE PaaS面向行业头部客户，提供平台级产品，客户画像为员工规模500人以上的中大型企业，产值在5亿以上的离散型制造业。

在细分行业的具体应用场景上，新核云专注汽车及装备制造领域。包含零部件制造、专用设备制造、通用装备制造、金属制品制造等，已服务超过一千家企业实现数字化转型升级。

在管理规范上，新核云从德国引进管理规范，参照IATF16949质量管理体系要求，研发出标准化的行业解决产品，实现客户基于垂直行业的需求。 

制造业属于追求最短的市场反应时间、最高的产品质量和最低的生产成本的行业。而作为“线下采集数据”与“客户业务领域功能”产品的CORE PaaS，从车间计划排程，到车间内流转批量管理，及过程中质量数据管理，将场景转化成多个软件应用，放到云端让客户以更低的成本去使用，快速实现个性化的需求平台，为企业和服务商节省时间，最终功能也更加贴近企业本身需求，将会是未来企业数字化转型的趋势。