工业4.0对制造业企业带来了哪些变革与思考？

第一次工业革命1.0（机械化） 18世纪，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力驱动机器取代人力，从此手工业从农业分离出来，正式进化为工业。 第二次工业革命2.0（电气化） 19世纪最后30年和20世纪初以电气工业的发展为标志开启了第二次工业革命，世界由“蒸汽时代”进入“电气时代”。电气化，以电力的广泛应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力，从此零部件生产与产品装配实现分工，工业进入大规模生产时代。 第三次工业革命3.0（电子信息化） 从20世纪四五十年代以来以原子能、电子计算机、微电子技术、航天技术、分子生物学和遗传工程等领域取得重大突破为标志开启了第三次工业革命，也被称为第三次科技革命。 第四次工业革命4.0（智能化） 一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现； 二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者； 三是“智能物流”，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。 伴随四次工业革命的到来，大量企业面临从自动化向智能化的变革，4.0的浪潮将带来巨大的经济增长动力及创新机会，成本优势不仅体现在生产线升级后人力成本的降低，更体现在上下游整合后的数字化调配系统及精益、定制化生产带来的生产资料及运营成本的降低。 工业4.0背景下的“智能化”核心解决两个问题：一是利用最前沿的技术解决人类在生产中无法完成的事情；二是用整合的生态系统解决单纯用人力及单一生产环境完成时效率低下成本极高的工作。 内外系统的整合为制造业企业智能化发展的基础 目前来看企业：从内部来说，各IT系统、各业务部门仍在独立运作，研发、设计、生产、销售、市场等部门IT系统并未完全整合，在作业流程上并未做到一体化，极大的增加了企业的沟通成本，降低了生产效率；从产业链延伸、供应商、企业、客户、消费者还处在互相割裂的状态，供给与需求不能很好的匹配，从而未能达到终端的产品也存在被动接受的情况，给企业带来很大的困扰。 因此同徽公司就在工业垂直领域搭建了一个专业集成化的平台，供采易。这个平台不仅采用了领先于全国的先进技术，还为传统工业的转型提供了一个信息化的渠道。让传统工业的销售和采购变得更加便捷和快速，节约了各种时间成本，人力成本和销售环节的冗余成本。 工业4.0时代，同徽助力企业以数字化整合为驱动力的，主要为以下几个方面： ① 一是内部系统及产业链的综合整合，IT系统的内部生态系统有机的整合从而使得各个部门可以有效的配合精准的调动整个业务线，同时产业链之间也跨越了单一企业模式将整体价值链融合到一起。 ②二是企业部门关系的变化，生产资料的改变，利用低成本的可替代生产资料进行模拟生产，进而快速有效的进行反馈，为后期的大规模生产带来便利； 使得生产和消费者之间触达的时间更短、需求更精准，帮助企业提升效率改进供应商结构； ③数字化战略，云计算、大数据分析等技术迅猛发展，越来越多与生产相关的任务需要更多的跨地域和跨公司的数据分享，使得企业在大规模不同数据源的情况下实现精准快速的分析决策。 工业4.0的环境为制造业的转型和升级带来很多的便利，IT技术及由此基础进行IT创新应用是支持企业组织结构变革创新、推动转型升级的重要手段，同徽公司作为国内知名的专业软件服务平台，为推动工业信息化和智能化不断发展、创新为企业组织运行、转型升级提供了强大的软硬件平台功能。