5G＋工业互联网助力制造业变革 促进数字化转型

作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，“工业互联网+”不断颠覆着传统制造模式、生产组织方式和产业形态，并与5G、物联网等前沿科技共同推动着制造业实现新一轮的变革和升级，更多信息尽在振工链。

      普通人对5G 概念已不再陌生，5G手机、5G网络、5G基站、5G牌照等词汇也常常出现在各大新闻媒体的报道中。除了通信、教育、医疗等场景外，人们对5G在工业、农业等领域的应用也满怀期待。据业内人士分析，对于广大的用户来说，4G网络足够用了，5G真正的应用场景的80％应该是用在工业互联网。

      基于工业互联网技术的智能工厂信息系统，可以将物理世界中的设备数据、环境数据等与数字世界中数字仿真模型、大数据预测、作业指导动画等融会贯通，并根据细分场景的具体需求，综合应用于智慧工厂解决方案中，使工业互联网成为监控、重现、分析、找到工厂运行存在问题的关键，并进一步提高工人的工作能力与效率。5G在智能工厂领域的应用，无疑为信息数据的存储、传输、共享等，提供了一个安全、稳定、高效的环境，更多信息尽在振工链。

5G+工业互联网，必将催生制造业发展的许多应用新模式和新业态。

      工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的新产品，通过充分连接所有产业要素、所有产业链和所有价值链，支持服务制造业数字化、网络化和智能化转型，重塑工业制造和服务体系，不断推广新模式和新形式，正在成为打破供需鸿沟，实现制造业高质量发展的新手段。

首先，工业互联网可以突破人、机、物合作的障碍，搭建供需之间的数字桥梁。

      一方面，可以开放消费与生产、供应与制造、产品与服务之间的数据流，促进数据的端到端综合集成，实现研发、设计、生产与制造、运营与维护服务等海量工业资源的在线融合。

      另一方面，通过制造商、供应商、消费者、开发者等主体的聚合，可以实现更大范围的数据流，更多信息尽在振工链。

其次，工业互联网可以提高工业知识的生产、传播和利用效率，为提升制造业的供给水平奠定坚实的基础。

      一方面，通过构建基本共性、行业共性和企业特性三种类型的工业应用资源库，促进生产过程经验的流程化和工业知识的可视化。

      另一方面，工业互联网将迅速推动人工智能、5G、区块链等前沿技术的创新应用，支持制造企业实现基于智能决策的生产效率、质量水平、流程优化、生产能耗降低和原材料供应协调的提高，加速技术成果的迭代，提高制造业的供应水平。

最后，工业互联网可以实现大规模生产和个性化定制的深度融合，在新的层面上构建供给系统的动态平衡。

      一方面，它将使生产过程极其灵活和自由,通过向各个环节注入个性化的用户信息，让用户参与生产和价值创造的全过程。

      另一方面，通过收集大量工业数据，推进生产要素配置方式和生产经营方式的转变，整个供应体系将呈现平台化、分散化、定制化和互动化的趋势，更多信息尽在振工链。

      面对制造业发展的种种变化，工厂管理者应该注重前沿科技给制造业相关产业发展所造成的冲击和随之产生的机遇，及时改换老旧的生产模式，并积极利用智能、环保的绿色装备来完成产品制造的目标。作为产品生产人员，也需树立自主学习、持续学习的思维，主动了解影响有关制造业发展的新技术和新设备，以此更好的满足工业产品制造的新要求。

以目前的形势来看，想要推进由生产外围环节向内部延伸，需要从多个方面推进5G和工业互联网的深度融合。

      一、加强关键技术攻关，解决“能用”问题。尽快研究制定“5G+工业互联网”融合标准体系、融合技术、应用标准，加快融合产品研发和产业化。

      二、提供服务支撑平台，解决“敢用”问题。提炼可复制、可推广的典型应用场景，提升“5G+工业互联网”创新应用能力。

      三、促进供需合作对接，解决“好用”问题；通过培育解决方案供应商、遴选优质服务提供商构建供给资源池，同时依托产业组织促进供需双方合作，逐步培育起“5G+工业互联网”特色产业。

       5G低时延、大带宽、广覆盖的特性在工业互联网内网改造目前广泛应用在工厂远程视频维护、机器视觉监测等场景。

      未来，5G的典型工业应用场景，将由生产外围视频监控、巡检安防、物流配送等，向产品设计仿真、生产控制、质量检测、安全生产等各环节深层次延伸，为全要素、全价值链提供服务，更多信息尽在振工链。