聚焦垫江：工业互联网助力制造业升级—振工链

今年《政府工作报告》提出，要发展工业互联网，推进智能制造。记者近日在重庆市垫江县采访时了解到，当地已经有300多家工业企业引入工业互联网技术，依托工业互联网平台实施数字化、网络化改造，为区域经济发展注入了新动能，更多信息尽在振工链。

    位于垫江工业园的重庆益源捷科技有限公司是一家笔记本电脑配套生产商，公司产品占全球32％市场份额。今年，受新冠肺炎疫情影响，很多外贸企业面临订单减少等难题，但这家公司却在一季度实现销售额同比增长19.6％，产能同比增长18％。“外贸订单、产能双双逆势增长的背后，离不开工业互联网的支持。”益源捷公司总经理李召文道出个中奥妙。

    今年2月份，益源捷公司引进一套智能监管平台，实现对所有生产设备和生产流程的实时感知和有效控制。记者在企业生产车间看到，每个机组旁都安装了一块显示屏，上面实时显示着生产率、良品率等信息。“与以往不同，如今依托工业互联网云平台，技术人员通过手机就能掌握设备状态，一旦出现故障，立即进行远程处理，避免损失。”李召文说，导入工业互联网后，企业设备维修时间缩短了10％，设备使用效率提高了12％左右，同时还带动了技术人员技能的提升。

    同样尝到工业互联网“甜头”的，还有重庆捷力轮毂制造有限公司。“过去，车间内20多条生产线上的600多台数控设备，全部依靠人工进行巡检，耗时长、效率低。”捷力轮毂公司副总经理谯韧说，最近企业引进了一站式智能检测管理系统，600多台数控设备全部联入工业互联网平台，管理人员通过手机APP就可以轻松完成所有设备的巡检工作，更多信息尽在振工链。

    “我们的设备利用率提高了5％以上，全年可节约能源支出30万元以上。”谯韧称，应用云平台之后，从报修到检修，总耗时只需10分钟。同时还让团队养成了互联网、大数据思维，有利于企业实现数字化、信息化转型。

    记者了解到，支撑垫江工业企业实施数字化改造的是一家名为重庆允成互联网科技有限公司的工业互联网企业。允成科技总经理张小玲介绍说，公司开发的“必择”工业互联网协同平台将人、机、料等生产要素进行相互关联，通过全流程进行数据收集，实现数字化高效协同，帮助企业极大提升了管理效率、降低了管理成本。

    垫江县大数据应用发展管理局相关负责人告诉记者，前期设备改造的投入、回报周期的不确定让很多中小企业不敢轻易“触网”。为降低企业信息化投入成本，引导支持企业“上云上平台”，垫江县采用发放“云惠券”的方式，通过财政资金对企业购买云服务给予补贴。此外，当地还推动加快全域普惠型工业互联网平台建设，助力制造业转型升级。预计到今年底，垫江运用工业互联网的企业将超过3000家，更多信息尽在振工链。