上海东风汽车专用件有限公司应用案例

项目背景

上海东风汽车专用件有限公司成立于1994年，作为品种齐全、全工序集成化的汽车紧固件制造型企业，汽车紧固件制造能力为15000吨，是国内紧固件行业技术与工艺设备先进的企业之。作为上海市高新技术企业，公司为东风商用车、东风康明斯、福田康明斯、东风标致、东风雪铁龙、东风风神、上汽通用五菱、广汽菲亚特、广汽传祺、北京汽车等众多汽车厂家提供了各类品种齐全的汽车专用件产品。

博科资讯基于Yigo无代码开发技术、为上海东风汽车专用件有限公司量身打造了套适用于公司精细化管理的智能ERP系统。从生产管理、车间管理、物料管理、仓库管理、财务管理等多个层面进行了精细化、体化管控，帮助东风汽车专用件公司大大推进了智能制造信息化的管理进程。

客户需求

早在2015年，东风汽车专用件公司就通过自己内部研发了套ERP系统，对其生产出的零部件进行信息化管控。但随着业务量不断地扩大，公司发现前期的ERP系统在数据管控方面，除了对于原料的购入及成品的输出环节有着监控管理，对于加工过程环节,如冷成型、攻丝、清洗、表面处理（外协）、热处理等数据却不能完全的进行把控。

在生产车间，以往每次客户来单后，东风专用件公司都会根据每个订单不同的需求进行汽车专用零件的加工生产，但是在早期的手工账本时，只有原料的进货量以及成品的产出量两个数据的监控，对于中间的加工及委外环节是没有精确的管控，由于生产零件批量大，工序复杂，委外（带工不带料的加工方式）频率高，导致流转过程中因为监管不严格或者信息不精确经常会浪费掉，严重降低投入产出比，无法及时跟踪车间生产进度，容易发生混批混件的事故风险。

除以上外，包涵下述问题在内的系列管理瓶颈也已严重影响到企业的正常运营和扩张：

► 企业原有供应链系统虽贴合了企业的业务特性，但仍有部分关键业务场景未涵盖到；
► 原来业务与财务的功能分离，造成财务手工凭证的工作量较大，出错概率大；
► 以分摊为主的粗放式手工成本核算体系，核算方式的复杂、繁琐、难度大，不能实时反映企业成本差异；
► 汽车紧固件行业特点决定其ERP系统信息化管理的对象品种规格繁多、性能用途各异，而且产品标准化、系列化程度要求很高。

博科方案

为帮助东风专用件公司向智能制造升转型。项目采用博科ERP系统建立东风紧固件智能制造体系，包括建立主数据体系、多工厂协同体系、集成高位自动化立体仓库，较终实现精细化的成本核算与管控、财务业务体化管理。成功实施后的东风汽车专用件ERP项目将大幅提升东风紧固件在新能源汽车域核心竞争力，加快对市场变化的响应速度。

应用收益

► 通过博科ERP系统与前期WMS系统及自动化设备的集成应用，帮助东风专用件公司按照工序细分零件，有效管控中间件存货情况，对于中间环节的每步都得以追溯，帮助东风专用件公司实现了精细化的管理，节省了大量的人工成本！

► 博科ERP的使用，使东风专用件公司各业务部门层层关联，财务部、销售部、采购部、生产部等相互关联，对于中间的环节每步都可以追溯到原始单据。对于成本的核算，博科ERP真正做到了成本分摊精细到了每个物料的产成品，帮助东风专用件公司减少了繁琐的操作，到了月末，只需点点鼠标，东风专用件公司就可以查看所需要的报表，大大降低了的时间成本；

► 博科ERP系统上线后，生产过程数据信息收集并更新在ERP系统中，东风专用件公司管理人员就能够通过它及时跟踪生产的进度、物资用的情况，质量检验情况等等，帮助东风专用件公司能快速发现问题，聚焦车间的管控，也为公司降低了成本，提高了生产效率。