工业自动化是工业4.0的重要前提之一。

工业自动化不仅依赖前端生产线上的创新，后端的管控同样重要。软件、硬件和系统上的同步升级，对于企业提升能力和竞争力，不断优化生产过程的产品质量、能耗、效率等指标有重要意义。

在生产部门，越来越多的工业机器人走上岗位，帮助操作人员更有效率地完成组装、质检和包装作业。在RPA流程自动化机器人的帮助下，管理和办公人员也能够更有效更具成就感地工作，产能和效率得到提升，释放行政管理的全部潜力。

关于RPA

RPA是一种可以捕捉并模拟我们日常人机交互行为的软件自动化工具，它可以完成识别、触发、通信、计算、文本生成等任务，基于一定的工作流程，横跨多个应用或系统自动执行高重复性且标准化的任务。

RPA（机器人流程自动化）有诸多好处。例如与人类相比它从不休息，也不会犯错，可以大幅度降低使用成本；例如它的使用无需改变现有系统架构，并且可以集成OCR和NLP等人工智能模块实现更多功能等等。

我们总结了如下几点RPA的优异特性：

1. 低成本高效率：降低人力成本，更快完成工作

2. 错误率0%：机器人会遵循指令，并且不会出错

3. 7*24不间断工作：软件机器人不需要休息，全年无休

4. 更安全更合规：RPA机器人每一步骤的工作都会记录在日志中，有助于改进流程并确保合规性

5. 无需改变现有系统：确保流程稳定过度

6. 可集成人工智能：通过集成人工智能模块，对复杂任务和非结构化数据具备更强自适配能力

7. 快速整合已有IT资源，开发周期短：通常数周即可完成部署，快速投入使用

RPA+制造业

制造商们除了在后台运营领域可以使用RPA增本提效之外，在生产层面同样可以集成软件机器人参与协作——包含且不限于订单履行、生产和物流的各个部分。从订单执行，采购订单处理，物料清单，库存报告，运输管理，到合规管理，客户支持种种层面均可适用。以下介绍几个常见用例：

物料清单是生产的重要文件，它是表示用于新产品生产的原材料、部件、子部件和其他产品的广泛清单。制造业员工需要参照这份文档以获得详细的信息，是采购、报价、成本计算、物料追溯的重要基础，也是配料、加工、计划编制、库存管理的基础依据。如果物料清单出错，ERP系统中所有涉及物料的内容都会出错，溯源纠错需要耗费大量时间，对公司来说会造成重大的损失。

在这一环节中使用RPA，可以更加快速的设计生成产品配方/生产结构树，数据准确性更有保障，保质保量。

以食品生产商为例，在选择种子、肥料和运输材料的供应商时，目前仍使用高度手工作业，包括员工准备RFQ（报价请求）包，与供应商沟通、对供应商文件进行初步的评估和分析、供应商的信用检查，以及最终确定选择。在应用RPA之后，上述步骤的大部分都可以自动进行。如果必要，可以人为设置干预一些初步的工作，比如指定采购项目、潜在供应商筛选以及面对面的现场拜访和谈判。

经营一家制造企业需要有力的后端支持。行政部门不一定需要埋头在低价值的重复劳动上，在数据录入，表单填写，收发邮件，文件管理，以及大多数的财务流程RPA软件机器人已经凭借快速无误的表现成为办公室员工的绝佳搭档。在行政部门实施RPA有助于节约工作人员的无效工作时间，腾出时间思考和关注业务提升，从而做出更有效的重要管理和经营判断。

无论是新兴业务需求，日常的管理需要，还是工业物联网、智能制造等的转型机遇下，现代制造企业时常面临数据迁移压力。即便是中小型公司，数据迁移往往也需要很长时间和成本。

最直接的方式当然是选择一款现成的软件，再将原来的数据导入到新的系统中来，然而新旧系统的接口、模块协调，其中涉及的精力和成本都堪称昂贵，并且周期繁长。而简单配置RPA，就可以完成数据的批量导出和录入，显著降低成本，省时省力。

在向客户交付产品，管理库存水平和跟踪货物对于按时交付有着至关重要的作用。

通过RPA可以整合整个供应链的数据，减少人工干预和错误，显著加快周转速度，提升灵敏度。通过RPA自动化物流流程，货运和库存管理得到优化，应收账款情况改善，进一步保证供应商、员工、和客户的满意度。

RPA是工业变革时代的一项关键创新，它模糊了数字和物理的界限，从细微之处开始改变整个生态，制造过程中有大量场景都可以尝试使用RPA代劳。

我们相信这项新技术的解锁，将为制造走向智造激发更多的想象空间。