乐家具 CIO 陈红：家具制造的数字化转型

5月22号，在北京 · 辽宁大厦召开的由崔牛会主办的“Hello·数字化”企业互联网峰会上，乐家具 CIO 陈红带来了家具制造数字化转型的分享。

“家具制造要想实现数字化，必须要让设计和画面数码化，让顾客可以参与个性化设计。承运商只有在每一次中转时，都扫一次二维码，才能确保在质量管理方面不出差错。”

以下是乐家具 CIO 陈红的演讲实录，经崔牛会整理，并授权发布。

乐家具 CIO 陈红

我们企业在南京，2005年成立，起初生产橱柜，15年开始进行全国定制，现在全国有1300个门店，17年在上海主板上市。现在两个工厂。

家具行业是非常传统的行业，如何进行数字化转型？如何实现用户价值，满足用户需求？

首先，这几年整个家具市场的消费者发生了变化，消费升级。消费者主流是80后、90后，乃至00后，他们对个性化的需求比较明确。

其次，住房单价高，大家更关注房屋的空间利用率。如果能给家里省1-2平方米的空间，感觉就很好。之前都是成品家具，放在家里，满满当当，而如果做定制家具空间显得很大，功能很多。

所以，家具需要转型为“重服务的大规模定制”。

（智能制造架构图）

智能制造的架构，从引流开始，引流是用户到门店，售前是导购和设计师跟用户有很多的交流，设计师上门测量，为用户绘制效果图，交定金、签合同，最后生成订单，到了订单之后，ERP里就是采购、生产、入库和发货，以及后续的送货、安装、验收，最后是售后服务。这是从前到后全生命周期的管理，前后需要打通20个系统。

（三维设计软件）

定制能做到什么程度呢？首先，如上图（右侧）是设计师的三维效果图软件，我们全国有将近5000位设计师，只要用户有需求，设计师就会上门亲自测量尺寸大小。其次，设计师根据用户家里面装修的风格，用户对功能的喜好、颜色的喜好，按照用户的实际需求用带数据库的专有三维设计软件画出，用户一旦确认，即可一键生成订单。

订单内容很多，为什么要一键生产，而不能让设计师手工输入呢？

两个原因：第一，效率低。因为订单内容非常多；第二，怕出差错，这是关键原因。定制行业最不能容忍的是差错，生产出来的家具到用户家里如果用不起来就是废品。只有一键生成、自动生成才不可能有差错，无缝集成。

这个是我们生产线，一共四栋楼，一号楼一层楼每天有36000块板材，每一个上面都有二维码，软件经过设备的时候，自动扫码，自动加工。效果图软件同时生成加工文件，这个加工文件会被软件接受、处理、转化、支配现场所有的数控机床，现场设备95%是数控机床，所以数控机床所有对接都是靠这个系统来支配的。最后生成外包装的条码。成品打包之后直接送达用户家里。

这个地方有一个细节，所有板材加工完毕，在工厂不做组装的，而是直接送到用户家里。以保证不少货，不能有差错。因为到用户家里，板子如果相差2毫米都不能安装，更不能缺少一包货，所以在这里有四个难点，重点讲两个。

第一，齐套管理。一个用户家里可能有四五个柜子，橱柜、书厨、转角柜等，有柜体和门板，门板又分很多种，所以每一个部分是在不同车间生产的，而且有不同的生产周期，有的是当天下单当天入库，有的是当天下单第二天入库，实木类的订单几十天才能入库。

齐套是指无论何时做计划下达，到最后发货之前必须全部配齐，不能缺少任何一部分，否则不能一次完成配送，造成高成本的第二次送货。这对计划管控要求非常高，必须要有系统支撑。但是如果提前生产放在库存里也是问题，因为会占库存空间，延长周转。

为了做好齐套，必须打通上游和下游，上游是打通供应商，下游是打通承运商，系统全部是打通的。上游了所有门板、柜体之外，还有外部产品。比如厨房里有灶机、油烟机，房间里有床垫，需要与外协供应商按照计划协调完毕，包括月计划、周计划、三天计划，供应商都需要明确，这就是系统的支撑。

下游是承运商，除了要看到发运计划、及时派遣对应的车，还需要做到齐套。由于非标品，一辆车里有几千包货，不能串货，因为一个柜子大概几包或者十几包，如果串了一包，那就表明错了两个订单，送到用户家不能安装。所以在承运上，每个包必须扫描二维码。包装上的二维码，发货时需要扫描，每次也中转必须扫描，以追根溯源，查询到丢货、少货出现的环节。

第二，质量管理。如何确保每一包货物正确？那就是分拣系统。家具生产为了提高软件利用率，提高规模化生产的效率，所以必须是合并订单再下单生产。几十个订单意味着几十个用户家的柜子同样板材、同样花色合并一起生产，到最后问题来了：一个批次正常是1000块板，要将它们分到每一单每一包，而现在行业里大部分是手工分拣，靠工人看标签上的数字进行分包、分单，现场有很多人，效率很低，而且容易有差错，板子也会容易串。

我们在国内首先实现自动化分拣。通过自动分拣线统一分包，一块板子进来后自动扫描，外包装标题对应每一个板子这个工序同时完成，通过回转台转到包装的地方。自动分拣线，确保了每一包货的正确性。这个不仅提高效率，最关键的是没有差错。

我们每分钟可以完成17块板的分拣。这个自动分拣线看起来简单，实际有点复杂。第一，它对速率要求比较高。由于前面工序节拍比较快，这里的节拍也必须快，每分钟17块板；第二，虽然速度快，但必须平稳，不能磕坏板子；第三，系统的稳定性要非常好。

板件的尺寸，宽的是1米，最窄的大约为20公分，它的条码位置是飘忽的，有的在左边有的在右边，所以对条码扫描枪要求也高，于是安装了两个大广角扫描枪。

这条线最大的前提是——包装规划。下单之后可知道一单有几个包，每一包里是几块板件。我们做了一个数据建模，通过大量历史数据分析和工艺部门经验，建了包装规划，数据建模。这个数据建模适合所有的柜子，包括转角柜、床、书橱，只要拿到这个包装规划就能算出来应该有几个包，每包里有哪几个板件，在这个前提之下，自动分拣线才能用起来，从而保证降低差错。