客户说|从“制造”到“智造” 中国最大的电动工具厂商宝时得转型记
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2018-11-05
美云智数
近日，德勤对150余家生产型和技术服务型的大中型企业做调研，在《2018中国智能制造》报告中总结发现目前中国制造业的智能制造成效显著，进入高速成长期，且大部分企业致力于数据纵向集成。数据显示，智能制造对企业的利润贡献率从2013年14%增至2017年33%，中国四成企业智能制造业务利润贡献率在11-30%区间，三成企业利润占比超50%。
中国企业不仅自身制造水平及市场竞争力不断增强，还加大“出海”力度，技术实力也在不断提升。从早年外贸经销到来料加工，从贴牌生产到自主技术创新和品牌战略，总部位于苏州、创建于1994年的宝时得科技(中国)有限公司（以下简称“宝时得”），从“制造”到“智造”，演绎了一个中国民营企业从创立到立足世界的跨国神话。
宝时得是一家集电动工具研发、制造、营销于一体，拥有国际知名电动工具品牌的跨国公司，旗下自主高端品牌有WORX 威克士，以及两大境外收购品牌ROCKWELL和Kress，在美国、英国、意大利、德国、澳大利亚等十多家海外分公司，是中国规模最大的电动工具制造商和出口商之一。
随着企业规模的成长，以及对制造效率提升和生产过程质量改善的需要，宝时得急需建设智能制造平台和供应商管理协同平台，建立一个全面的、集成的、稳定的大供应链体系，以便对供应商、采购、计划、仓库、车间、品质等业务进行监控、分析、改进，来满足精细化、透明化、实时化、数据化、一体化的管理需求。其智能制造战略布局主要集中在哪些方面？来听听宝时得集团苏州工厂总经理刘明的说法。
问：宝时得智能制造战略部署的契机是什么？对于智能制造，您是如何看待的？
刘总：关于智能制造战略部署的契机，我个人认为应该是“内外兼顾”：就外部而言，整个制造业经过《中国制造2025》的规划指引，已经有了一个清晰的发展方向，加上德国工业4.0、日本工业价值链、美国国家制造创新网络热潮等同步席卷全球，促使我们企业要往这个发展方向上靠拢。
而更重要的来自企业内部，宝时得在经过二十多年的发展后，集团整个供应链体系也遇到了瓶颈，诸如前后道、内外部不能充分协同，导致的成本、质量、交付的压力，这让我们打心底里希望能够通过智能制造对业务痛点问题进行彻底变革。
问：企业智能制造信息化建设，您认为需要哪些“催化剂”？
刘总：一个完整的企业信息化应包含四部分：组织、基础设施、应用和信息安全。对于制造企业来说，计划协同、供应链管理、生产执行信息系统，就是企业全价值链运营核心的应用系统。假如信息化没有全貌，管理层就很难有清晰、准确的价值认知，所以一个企业要做好智能制造的信息化建设：
首先，要有一套相对成熟、稳定的业务流，这个是所有信息化的基础；
其次，要有一批对业务有深刻理解的流程/IT的团队可以将业务的需求转化为解决方案，来支撑业务的运作；
最后，就是要有一批执行力强，有恒心、有毅力的项目团队支撑，来推进整个信息化的建设。
当然，做信息化必不可少需要软硬件投入，谁才是与我们通道而行的搭档，这是需要充分考量的。
问：据了解，当时对国内外知名软件供应商，贵司也不是没有考察、对比过，为何最终会选择美云智数这家新型软件公司？
刘总：供应商的选择最关键还在于能否与业务契合，并提供可执行、落地的解决方案！之所以选择与美云智数合作，是因为美云提供的数字化解决方案，非常契合地支撑我们在计划、生产、采购等供应链端的核心业务，并进行前后端拉通、内外协同。同时，还能为宝时得的一些特殊业务场景进行定制化的功能开发，匹配前端业务。
另外，作为中国制造业的领军企业，美的集团具有标杆意义，好的业务场景能锻造出好的业务方法论及IT产品。美云智数来自美的，与美云合作相当于直接借助美的集团的先进经验，给我们提供一个制造业标杆的业务模式与管理方法，这是别的供应商所不能带来的战略合作。
问：目前双方合作的智能制造项目，其产生的业务价值主要体现在哪些方面？
刘总：双方战略合作将基于美云智数智造云系列产品（APS/SRM/MES）构建全价值链的计划协同、供应链管理、生产执行信息系统平台，帮助宝时得整体拉通业务流程，全面提升业务效率，并结合美云智数美信云产品（即时通讯+移动平台），构建企业即时通讯与移动门户平台，实现智能制造移动化以及未来全价值链业务领域的移动化，最终实现企业业务的互联互通，助力宝时得智能制造业务变革。
实现总装与配套分厂之间的计划联动排产；
通过与供应商进行备料、交货协同、物流线路优化，降低了库存；
实现制造过程的透明度化，信息通畅，生产异常能及时处理，减少了生产波动，保证了计划稳定；
规范了采购业务的操作模式，提高透明度。
问：宝时得和美云合作不断在深入，未来在智能制造领域，双方还有哪些探索？
刘总：以云为谋，同道而行！美云团队在整个项目开展过程中的专业、高效、敬业、强执行力以及客户导向的意识，给我们的团队成员非常深刻的印象。目前我们实施的重点其实还是在整机装配端。接下来，随着业务应用的深入，我相信在分厂、厂外物流等方面，也希望逐渐与美云有进一步的合作与探索。
宝时得是一家集电动工具研发、制造、营销于一体，拥有国际知名电动工具品牌的跨国公司，旗下自主高端品牌有WORX 威克士，以及两大境外收购品牌ROCKWELL和Kress，在美国、英国、意大利、德国、澳大利亚等十多家海外分公司，是中国规模最大的电动工具制造商和出口商之一。
随着企业规模的成长，以及对制造效率提升和生产过程质量改善的需要，宝时得急需建设智能制造平台和供应商管理协同平台，建立一个全面的、集成的、稳定的大供应链体系，以便对供应商、采购、计划、仓库、车间、品质等业务进行监控、分析、改进，来满足精细化、透明化、实时化、数据化、一体化的管理需求。其智能制造战略布局主要集中在哪些方面？来听听宝时得集团苏州工厂总经理刘明的说法。
问：宝时得智能制造战略部署的契机是什么？对于智能制造，您是如何看待的？
刘总：关于智能制造战略部署的契机，我个人认为应该是“内外兼顾”：就外部而言，整个制造业经过《中国制造2025》的规划指引，已经有了一个清晰的发展方向，加上德国工业4.0、日本工业价值链、美国国家制造创新网络热潮等同步席卷全球，促使我们企业要往这个发展方向上靠拢。
而更重要的来自企业内部，宝时得在经过二十多年的发展后，集团整个供应链体系也遇到了瓶颈，诸如前后道、内外部不能充分协同，导致的成本、质量、交付的压力，这让我们打心底里希望能够通过智能制造对业务痛点问题进行彻底变革。
问：企业智能制造信息化建设，您认为需要哪些“催化剂”？
刘总：一个完整的企业信息化应包含四部分：组织、基础设施、应用和信息安全。对于制造企业来说，计划协同、供应链管理、生产执行信息系统，就是企业全价值链运营核心的应用系统。假如信息化没有全貌，管理层就很难有清晰、准确的价值认知，所以一个企业要做好智能制造的信息化建设：
首先，要有一套相对成熟、稳定的业务流，这个是所有信息化的基础；
其次，要有一批对业务有深刻理解的流程/IT的团队可以将业务的需求转化为解决方案，来支撑业务的运作；
最后，就是要有一批执行力强，有恒心、有毅力的项目团队支撑，来推进整个信息化的建设。
当然，做信息化必不可少需要软硬件投入，谁才是与我们通道而行的搭档，这是需要充分考量的。
问：据了解，当时对国内外知名软件供应商，贵司也不是没有考察、对比过，为何最终会选择美云智数这家新型软件公司？
刘总：供应商的选择最关键还在于能否与业务契合，并提供可执行、落地的解决方案！之所以选择与美云智数合作，是因为美云提供的数字化解决方案，非常契合地支撑我们在计划、生产、采购等供应链端的核心业务，并进行前后端拉通、内外协同。同时，还能为宝时得的一些特殊业务场景进行定制化的功能开发，匹配前端业务。
另外，作为中国制造业的领军企业，美的集团具有标杆意义，好的业务场景能锻造出好的业务方法论及IT产品。美云智数来自美的，与美云合作相当于直接借助美的集团的先进经验，给我们提供一个制造业标杆的业务模式与管理方法，这是别的供应商所不能带来的战略合作。
问：目前双方合作的智能制造项目，其产生的业务价值主要体现在哪些方面？
刘总：双方战略合作将基于美云智数智造云系列产品（APS/SRM/MES）构建全价值链的计划协同、供应链管理、生产执行信息系统平台，帮助宝时得整体拉通业务流程，全面提升业务效率，并结合美云智数美信云产品（即时通讯+移动平台），构建企业即时通讯与移动门户平台，实现智能制造移动化以及未来全价值链业务领域的移动化，最终实现企业业务的互联互通，助力宝时得智能制造业务变革。
实现总装与配套分厂之间的计划联动排产；
通过与供应商进行备料、交货协同、物流线路优化，降低了库存；
实现制造过程的透明度化，信息通畅，生产异常能及时处理，减少了生产波动，保证了计划稳定；
规范了采购业务的操作模式，提高透明度。
问：宝时得和美云合作不断在深入，未来在智能制造领域，双方还有哪些探索？
刘总：以云为谋，同道而行！美云团队在整个项目开展过程中的专业、高效、敬业、强执行力以及客户导向的意识，给我们的团队成员非常深刻的印象。目前我们实施的重点其实还是在整机装配端。接下来，随着业务应用的深入，我相信在分厂、厂外物流等方面，也希望逐渐与美云有进一步的合作与探索。 -
本文作者：Meicloud美云智数
责任编辑：签约快讯
本文来源：牛透社
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